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森精機が2940万円で販売中の、従来比100倍のスピードの回転駆動を持ち、高精度と作業性を両立した世界最高峰5軸制御マシニングセンタ、「NMV5000DCG」がインペラ（羽のような形をしたパーツ）を加工する映像。これはなかなかに見入ってしまうものがあるね。
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世界最高峰5軸制御マシン、森精機製作所の「NMV5000 DCG」の加工事例がすごい！
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すげ～な～。
たしかにこれは見入る。
美しい…
金属を刳り抜いて成型できるってすげぇな・・
これが普及すると鋳造製法は廃れるな
>>3
削るのに水平に２つと高さに１つじゃないかな
>>3
廃れることは無い
それぞれの製造法・加工法が適材適所で使われるだけ
5軸すげええｗｗｗ
>>30
アルヨー
MasterCAMってソフトで３D形状作って、
それをGコード（こういう機械を動かすプログラム）に変換すればOKだよ！
MasterCAMで３D形状作って、森精機のNVシリーズ（2000万円くらいの）で加工したことあるよ＾０＾
削る奴に2軸、削られる奴に2軸で4軸しかわからないけど、あと1軸どこ？
大きなものをこれでやるのは難しいから鋳造が無くなることはないんじゃ…？出来ることには限りがあるはず。
鋳造と削りだしはコストが圧倒的に違わないか？
精密に鋳造は無理。
森精機はマイマシーン
プログラム間違えて機械ぶつけて３００ﾏｿの修理代。
俺２５歳の夏
途中で角度が変わるひねったプロペラって
潜水艦の静音性を高める仕様の
ハイスキュードプロペラを思い出す
こんなのもあるよ
金型をこれで作ってるのに鋳造なくならないだろ
工業系よくわからないけどスゲー
これも凄いけど
鋳造がんばれ
川口がんばれ
作業台？をあんだけ動かしても軸と工作物の位置関係がずれないのはすごいな
>>15
ちゃんと何度何分何秒動かしたかは
チェックをしている。
軸側の駆動モータで動かしているのか
バイト側で動かしてるのかはわからないけど。
>>27
そのとおり
>>28
ちょっと違う
材料って例えば押し出し棒の場合、外側に歪みがのこってるんだよね。
でかい材料のほうが内部にいくと均一に近くなるので、切り出せば切り出すほど
精度はよくなる。
といってもでかいのから切り出すのは
加工も大変だし、材料ももったいないから、どこまで精度を出すかで職人のカンで決める。
といっても切削じゃ限りあるから
精度の出せる金型を作る場合とか
複雑な形状の場合は電気鋳造など別の加工法をつかうことがおおいですけどね。
ひとつ思ったことは、最終的にはあんな小さくなるのに
最初のあのデカい鉄の塊が必要なのかということだ
あれの半分以下でいいだろ
>>16
はい ど素人
>>17
なんであれの半分以下じゃだめなんですか？
知識として知っておきたいので教えてください
ケズリかすを集めて、また塊にすれば良いんじゃね？
廃熱どうしているんだろう？
空冷で間に合うのかな？
>>19
むろん後者です
＞＞19
むろん後者です。
＞＞20
撮影用に研削液の噴射やエアーブロウをしてないと思います。通常はやっていると思います。
昔ほどプログラムも難しくなくなったけどな。
工業高校の機械科で実習やるぞ
熱を極力逃がすとか 工作物の歪みを少なくするため
大きな材料から削りだすなかな？ 俺もその辺が知りたい
単純に材料の規格が決まってるからだろ？
もうちょっと小さいのでも出来るのがわかっていても、一般的に使われる規格品の方が安いじゃん。 違うかｗ
ああいった、精密部品には必ず厳しい寸法の制限が課せられている。
元の材料はそれほどの厳しさはない。
材料の寸法をそのまま製品に反映させると、厳しい寸法制限に引っかかる可能性が高い。だから、あらかじめ大き目の寸法の材料を使って、要求の寸法に近づけていく方法を取る。
それに、材料段階の金属は表面の傷や状態「粗度」が非常に悪い場合が多い。材料の表面をそのまま使うことはできないと考えるのが普通。つまり、最低でも一皮以上は剥かないと商品としては不合格になる。
たぶんですけど、一番下の土台部分の大きさに合わせて材料を選んでいるんじゃないかと思います。
加工終わった後、土台の大きさは見ている感じ殆ど変わってないですから。
自分は旋盤とフライスぐらいしか出来ませんが、棒を切って、素材を作ってから加工します。
大きさはなるべく作る部品の一番大きいところに外周を合わせます。
そうすると、加工する手間が少なくなりますし。
後、26の方が言っているように、素材として円柱や角棒とかが主流で、円錐などは珍しいからじゃないでしょうか。
25さんのおっしゃるとおり、ＮＣ（数値生業の加工機械）だと少ないですが、旋盤とか使っていると細かい部品を作る時に、材料が歪むって言うのは、あります。
まだ学生なので間違っている部分があるかも知れないです。
削り方をプログラミングしてんのか。
カタチのデータを入力したら自動的に
効率的な掘り方を選んでやってくれるもんだと思ってた。
そういうのを自動化するプログラム‥
きっとあるんだろうね。
無垢材の削りだしはロマンだろ常考
型に流し込んだだけの鋳造と違って未加工の無垢材は
無限の可能性を感じるんだ
>30
CAMというソフトがあって
図面をもとにツールパスを作成してくれる。
綺麗だった
なんだろう、この居心地のよさ、、、
工学系がんばれ。
日本人は、こういう才能が有るんだよな。
努力家が多いしな。世界に誇っても良いと思う。
超ガンガレ！
どんどん人が必要なくなるね。
機械化進みすぎると人口減らしがはじまるYO
来年から機械工の院行くけど専門が違うから少ししかわかんねーや。
でも、ワークがアルミだからなぁ。。。
そりゃ、速いって。
CAMめんどくさそー。
地盤良くないと売ってくんないんだろうな。
どんどん人が必要なくなると余った人がより複雑な部品を必要とする物を考え出してそれを作れる機械を開発する人が出てきてその機械の材料を開発する人や作る人が……と言う繰り返しで現代があります
今はCAD→CAM→NCでホンと削り出し楽になったみたいだけどまずこんな複雑なインペラモデリング出来ねえわ
凄いけど、どうせ以下略
おれちゃんと働くことにする
こういうのを見てると、「これでフィギュア作れないのか」と思う奴が絶対出てくるな。
こいうのでプラ部品を金属製にしたいわ。
セクロスの時、このぐらい自由自在に相手を転がせてみたい。
ひっくりくり返してバックに持ち込もうとしたら膝蹴りが目に入ったし。
つべの森精機の歴史みてたら、なんだか応援したくなった！
株、一単元でも買ってずっと持ってようかな
うちの会社使ってるマシニングもＮＣも森精機ばっかだけど、森精機てっ凄いんだね。
この機械も対話式で出来るのかな？
凄いけど、これだけゴリゴリ動くと刃物と材料の干渉を見るの大変そう、というか無理なレベルだろ。干渉を勝手に見てくれるんなら良いけど、俺なら怖くて使えんよｗ
動画も魅せるし、コメも勉強になる。
またこういうの載っけてネ、パルモたん。
中韓国人がもぐりこみませんように
素人だから想像でしか語れないけど、複雑なものを削り出すのは他の国でも出来るんだろうけど、きっと精度が全然違うんだろうなぁ、と思ったり。
モノヅクリ日本がんばれ～
確かにすごいのだが、ガンプラの試作品の木型を見た時ほどの衝撃はなかった。
人が汗水たらした成果の結晶というにはあまりにもデジタルすぎるからかな？